00Cr14Ni14Si4奥氏体不锈钢的焊接

1焊接进程中存在的问题及防范法子C4钢属高硅奥氏体不锈钢，主要宜在中、低温度%的浓硝酸介质中利用，其化学成份及力学机能测试值见表1.据有关资料表白，在98%的浓硝酸中，起钝化浸染的主要元素是Si而非C，因此从表1中可以看出，为了提高钢材的耐浓硝酸腐化本领，与304L钢对较量，C4钢低落了钢中的含Cr量，提高了含Ni量，并显著地提高了含Si量，在浓硝酸中，其耐蚀性要比304L跨越十几倍。可是，由于Si在含Ni量较高的钢中易于偏析，与Ni、S、P等合金元素形成低熔共晶夹层，在焊接拉应力浸染下易发生热裂纹。而含Si、Ni量越高，焊缝热裂倾向越大。故C4钢在焊接进程中很容易发生裂纹，焊接性较差。

按照上述阐明及现场的焊接试验都表白，C4钢焊接的要害就是设法制止热裂纹的发生。故为了有效防范热裂纹，必需从质料及工艺两方面采纳必然的节制法子。

2C4钢焊接工艺2.1焊接要领公道选择焊接要领对付C4钢的焊接很是重要，我们回收手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊填充、盖面的焊接要领。氩气的纯度为99.99%，焊机型号为烈7―315兕。

表1C4钢的化学成份及力学机能2.2焊接质料为担保焊缝金属的力学机能及耐蚀性的要求，焊接C4钢时，选择与C4钢相匹配的专用HC4焊丝和AC4焊条，且必需担保铁素体含量为6%12%，其化学成份及力学机能见表2.由于AC4焊条在配方中淘汰了碳酸盐的插手量，来低落焊缝金属的含碳量，因而造成焊缝发生氢气孔的倾向增大，故在实际操纵中应短弧施焊。

表2焊接质料的化学成份与力学机能牌号化学身分（％）力学机能2.3焊接工艺参数焊接C4钢时，其工艺参数对付焊缝及热影响区的抗热裂机能有至关重要的影响。当焊接热输入过大时，焊缝区及热影响区在高温的逗留时间长且冷却速度小，会造成焊缝及热影响区的组织粗大，焊缝的热裂倾向增大。所以应只管限制焊接热输入，必需回收小电流直线快速焊。同时焊道层间温度严格节制在50以下，以操作后焊道对付前焊道的再热浸染发生细化晶粒的结果。对付封头拼缝等应力漫衍巨大的焊缝，采纳对称分段等要领施焊，尽大概淘汰讨论的应力。选择的工艺参数见表3.表3焊接工艺参数焊接顺序焊材牌号焊材直径电源极性焊接电流电弧电压/V封底焊直流正接填充焊直流反接盖面焊直流反接2.4焊接工艺的评定按照《压力容器安详技能监察规程》的划定，凭据JB4708〈钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，对厚度为7mm的C4钢对接讨论举办评定，讨论形式见焊接工艺参数见表3情况温度22*C.评定试板经100%RT探伤，评片为I级，对讨论做力学机能试验，功效抗拉强度为658MPa塑性断裂于热影响区，横向面背弯曲（3a，90*无裂纹。为了验证C4钢及其讨论的耐蚀机能，按照图纸技能要求凭据GB4334.在焊接工艺评定及格后，必需增强施工现场打点，如体例焊接工艺卡，严格执行工艺类型，强化质量检讨和监视。别的焊工要具有很强的责任心，必需持有劳动部分揭晓的《锅炉压力容器焊工及格i证〉方可上岗。

采纳以上打点法子，现场施工共焊接六百多米长焊缝，经100%无损探伤，拍X光片两千多张，焊缝一次及格率为96.5%.实践证明所采纳的焊接工艺、工艺规律及质量打点等法子是行之有效的。